Предприятия № 4- 10

Московский государственный металлический завод № 9 (бывший Гужона) ВСНХ, Товарищество Московского металлического завода, Московский металлический завод, Большой металлический завод № 1 «Серп и молот» ВСНХ, Большой Московский металлургический завод «Серп и молот» ВСНХ, НКТП, НКМ, НКЧМ, Московский ордена Ленина завод «Серп и молот» НКЧМ, Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена ТКЗ металлургический завод «Серп и молот», ОАО «Московский металлургический завод «Серп и молот» («СиМ СТ»)

      /г. Москва по Камер-Коллежскому валу, Новая Андроновка (1919г.); Застава Ильича, 11 (1935г.)/

      /111033 (109033) г. Москва Золоторожский вал, 11 тел. (495) 918-01-64 www.sim-st.com/

      Московский металлический завод основан в 1883г. недалеко от Рогожской заставы, крупнейший совладелец – француз Ю.П. Гужон. В 1890г. запущена первая мартеновская печь. В 1913г. работало 7 печей мощностью более 90 тыс. т стали в год, несколько мелкосортных и листопрокатных станов. Выпускал железо, проволоку, гвгзди, болты.

      В 1918г. завод национализирован. В 1919г. – Московский металлический завод, затем переименован в Московский государственный металлический завод № 9. В 11.1921г. завод – в ведении Отдела металла ВСНХ, в 1922г. получил название «Серп и молот». Большой металлический завод № 1 «Серп и молот» входил в число предприятий, работающих на оборону (пост. СТО № 158 от 1.07.1925г.). В 09.1926г. – в ведении Московского маштреста, кроме того, контролировался инженерно-техническим подотделом ВПУ ВСНХ.125 В 1931г. вошёл в состав Спецстали. С 1932г. завод – в ведении НКТП, в 1935-36г. – в ведении Спецстали НКТП. В 12.1938г. – в ведении НКМ, в 1940г. – в ведении НКЧМ.138 В 1939г. награждён орденом Ленина, в 1945г. – орденом ТКЗ.

      Действовал в 1919г.64 Были попытки наладить производство ленточной обойменной стали, но к 1923г. они успеха не имели. Производство (1935г.): качественные и высококачественные стали; фасонное литьё; проволока стальная (кардная, ремизная); калиброванный металл; тросы.

      В 1927/28г. начата реконструкция завода на проектную мощность 250 тыс. т стали в год. К 1928г. был достигнут уровень производства 1913г. К 01.1929г. построен новый крупносортный проатный стан, в ноябре – среднесортный. В 1930г. построен ремонтно-механический цех. В середине 1931г. завод включён в список строительств, взятых под особое наблюдение. В 1931-34г. построены корпуса фасонно-литейного, калибровочного (1932г.), модельного (1933г.) и лентопрокатного цехов; установлены первые электропечи, волочильные станы, термические и травильные агрегаты. В 1932г. впервые в стране освоен выпуск нержавеющей ленты толщиной 0,1-1,0 мм. Модернизирован сталепроволочный цех, в нём ликвидированы гвоздильное и болтовое производства. Была освоена технология фасонного литья по методу Гатфильда, сталь «Компаунд», освоено биметаллическое литьё, производство хромированных сталей. В 1934г. заводу поручено полностью обеспечить качественной сталью Московский автомобильный завод, в этом году выпущено 128,9 тыс. т стали.

      В составе завода (1935г.):цехи: мартеновский; прокатный; листопрокатный; фасонолитейный; сталепроволочный; калибровочный; металлический; прессовый; холодного проката; канатный; отделы: технический; планово-экономический; коммерческий; капстроительства; снабжения; сбыта.

      В 1929г. на базе мостового цеха завода создан самостоятельный завод «Стальмост».

      В 1934-35г. изготовлены узлы из нержавеющей стали для самолета ДАР. По расп. НКОП № 6/07с от 16.01.1937г. заводу поручено к 1.10.1937г. изготовить опытную партию литых чугунных 122-мм снарядов. В 1939г. выпускал тросы для тралов. С 1940г. начато снаряжение ручных гранат.

      В соответствии с пост. ГКО № 424 от 7.08.1941г. и № 778 от 13.10.1941г. завод «Серп и молот» НКЧМ эвакуирован.

      26.11.1943г. вышло расп. ГКО № 4677 о мерах неотложной помощи московскому ордена Ленина заводу «Серп и молот» НКЧМ. 8.04.1944г. вышло пост. ГКО № 5581 об обеспечении пуска цеха серебрянки.

      В годы войны изготовлял бомбы ФАБ-5000. С 16.05.1945г. переведен на гражданское производство.

      В 1947г. завод – в ведении Главспецстали. В 1983г. завод награждён орденом Октябрьской Революции.

      В 1949г. впервые в мире разработана технология применения кислорода для интенсификации мартеновского производства стали. В 1963г. начато частичное переоборудование мартеновского цеха в электросталеплавильный, пущены установки электрошлакового переплава (ЭШЛ); в 1967г. выплавлена 100-миллионная тонна стали. В 1970-е г. проведена коренная реконструкция, завод переведён на производство высококачественных высоколегированных, нержавеющих и магнитных сталей. Действовали прокатные станы «750», «450», «300», проволочный «250». В 1976г. мартеновский цех закрыт, стан «750» разобран. В 1978г. внедрена новая технология переплава (Института электросварки им. Патона) – по четырёхручьевой схеме в подвижном кристаллизаторе с программным управлением; в 1983г. вступила в строй радиальная установка непрерывной разливки стали.

      25.11.1992г. завод акционирован и преобразован в АО. В 1997-98г. действовала процедура внешнего управления. Входил в состав СГМ (2004г.). В 2007г. должен был войти в холдинг «Русспецсталь».

      В 1990-е г. выполнял заказы оборонной и атомной промышленности. В 2003г. проведена частичная модернизация производства, смонтирован агрегат внепечной обработки стали фирмы «Фукс». В 2011г. являлся единственным в России производителем нержавеющй холоднокатаной ленты. Производство продукции в 2011г., т (% к 2010г.): сталь – 286 (37,7), в т.ч. нержавеющая – 170 (34,5); листовой прокат – 273 (49,8); лента нержавеющая х/к – 155 (129,1).

      В составе предприятия (2000-е): производства: электросталеплавильное, листопрокатное, сталепроволочное, стали со специальной отделкой поверхности, лентопрокатное; цеха: электрофасонно-литейный (ЭФЛЦ), сортопрокатный, листопрокатный, холодной прокатки нержавеющей ленты, энергетический, ремонтно-механический; служба метрологического обеспечения; информационно-вычислительный и научно-исследовательский центры. В 2000-е г. территория предприятия была разделена прошедшим через него Третьим транспортным кольцом. В 2007г. литейное производства, а в 2008г. сортопрокатный стан 320/250 были переведены на Литейно-прокатный завод в г. Ярцево Смоленской обл. Планировался перевод и остальных производственных мощностей завода, а на освободившейся территории предусматривалась жилая застройка; в 09.2013г. был объявлен конкурс на архитектурно-градостроительную концепцию территории. В 2011г. прекращено собственное производство стали, последняя плавка сделана 19 апреля; остановлено производство уникальной сварочной ленты для изготовления атомных реакторов. Производство спецсталей переведено на другие предприятия.

      Площадь территории (1929г.)- 28 га, (1935г.)- 70 га, (2000-е)- около 60 га.

      Численность персонала (1913г.)- более 2000 раб., (11.1921г.)- 1291 раб., (1932г.)- около 12 тыс. чел., (1990г.)- около 14 тыс. чел., (10.1996г.)- 3580 чел., (01.1999г.)- 4209 чел., (2005г.)- около 2 тыс. чел. (11.2013г.)- 200 чел.

      Директор (1921-25г.)- И.Р. Бурдачев, (1925-38г.)- П.Ф. Степанов, (1938; 1940г.)- Г.М. Ильин, (1938г.-)- Н.Б. Родзевич, (1961-71г.)- В.А. Ермолаев.138 Гендиректор (-2000-12г.-)- С.Л. Пареньков.

      1-й зам. гендиректора (2007-11г.-)- Д.А. Дмитриев.

      Директор: технический (1935г.)- Н.Б. Родзевич; коммерческий (1935г.)- И.П. Богданович; производственного комплекса (2006-11г.-)- М.П. Галкин; финансовый (2007-11г.-)- Д.А. Дмитриев.

      Гл. инженер (1935г.)- Л.В. Марморштейн, (2006-11г.-)- М.П. Галкин.

      Гл. механик (1935г.)- Е.Н. Шапиро. Гл. бухгалтер (1935г.)- Н.Ф. Губин.

      Начальники цехов: мартеновского (1935г.)- М.Н. Королёв; прокатного (1935г.)- Д.И. Таралинский, В.А. Ермолаев; листопрокатного (1935г.)- Н.П. Громов, (-2006-11г.-)- Е.В. Синев; фасонолитейного (1935г.)- П.В. Андреев; сталепроволочного (1935г.)- В.И. Боголюбский; калибровочного (1935г.)- Н.М. Минервин; металлического (1935г.)- И.А. Черепнев; прессового (1935г.)- С.И. Егоров; холодного проката(1935г.)- Д.Е. Сагайдак; канатного (1935г.)- П.Е. Сиротинин.

      Начальники отделов: технического (1935г.)- Н.И. Шеманов; планово-экономического (1935г.)- О.М. Камалов; коммерческого (1935г.)- Е.А. Пирожников; капстроительства(1935г.)- В.А. Пигузов; снабжения(1935г.)- П.В. Григорьев; сбыта (1935г.)- М.К. Серегин; расчётного (2004-11г.-)- Л.Г. Ёлкина; (2007-11г.-)- Э.Б. Курзенин. Управделами (1935г.)- И.В. Смирнов.179

      Начальники бюро: учёта себестоимости готовой продукции (2004-11г.)- Т.В. Чернова.

      Председатель экспертного совета (2006-11г.-)- Н.Я. Извеков.

      Председатель совета директоров (08.2004-05г.)- С.Л. Пареньков, (-2009-12г.-)- Л.Н. Садовский.

      Член совета директоров (2011г.)- Е.Б. Балашов, (2011г.)- В.В. Брычев, (2011г.)- И.Б. Буданова, (2011г.)- В.С. Галкин, (2011г.)- М.П. Галкин, (2011г.)- М.С. Городсков, (2011г.)- О.С. Гусев, (2011г.)- Д.А. Дмитриев, (2011г.)- Н.Я. Извеков, (2011г.)- С.А. Кабанова, (2011г.)- Э.Б. Курзенин, (2011г.)- А.А. Мухин, (2011г.)- А.Н. Нефедов, (2011г.)- С.Л. Пареньков, (2011г.)- В.И. Погребенко, (2011г.)- С.А. Семин, (2011г.)- Е.В. Синев, (2011г.)- Н.М. Сорокин, (2011г.)- Ю.В. Филонов, (2011г.)- Н.А. Хитрова, (2011г.)- В.Г. Христензен, (2011г.)- А.О. Чернов, (2011г.)- Б.Ю. Шемякин.

Производство: прокат листовой: углеродистый Ст. 0,8, -3, -10, -30, -35, -45 (2000-е); быстрорежущий Р6М5, Р9, Р18, 11Р3М3Ф2 (2000-е); инструментальный У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А (2000-е); из пружинной стали 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 65Г (2000-е); из легированной конструкционной стали 60Г, 65Г, 70Г, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 10Г2, 16Г2, 38ХА, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА (2000-е); калиброванный: 09Х16Н4Б (ЭП56), 12Х18Н10Т, 14Х17Н2 (ЭИ268), 20Х, 20Х13, 20ХН3А, 30ХГСА, 35Х, 40Х, 45Х (2000-е); электротехнический 20895; углеродистый 10, 20, 35, 40, 45 (2000-е); автоматный А12, А12Г, А12Г2, А20, А30, А40Г, АЦ12Г, АС14, АС35Г2 (2000-е); со спецсвойствами из ЕХ3, ЕХ5К5, 36Н11Х (ЭП297) (2000-е); прокат листовой и лента из сплавов 08Х13, 12Х13, 14Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 06ХН28МДТ (ЭИ943), 07Х12НМФБ-Ш (ЭП609-Ш), 07Х16Х6 (ЭП288), 07Х25Н16АГ6Ф-Ш (ЭП750-Ш), 08Х17Т, 08Х17Н5М3, 08Х18Н10, 09Х15Н8Ю, 10Х11Н20Т2Р-ВД (ЭИ696А-ВД), 10Х17Н13М2Т, 11Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ962-Ш), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш), 14Х17Н2, 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш), 15Х25Т (ЭИ439), 16Х13Н28В2МФ (ЭИ962А), 17Х18Н9, 20Х20Н14С2, 20Х23Н18 (ЭИ417), 20Х25Н20С2, 20Х13Н4Г9 (ЭИ100), 95Х18 (ЭП229), ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН30ВМТ (ЭП437), ХН32Т (ЭП670), ХН35Т (ЭИ612), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН45МВТЮБР-ИД (ЭП718-ВД), ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ), ХН50МВКТЮР-ИД (ЭП99-ИД), ХН56ВМТЮ (ЭП199), ХН60ВТ (ЭТ868), ХН62ВМЮТ-ВД (ЭП708-ВД), ХН65ВМБЮ-ВИ (ЭП914-ВИ), ХН70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН78Т (ЭИ435) (2000-е); лента: из инструментальной стали У8ГА, У10А, 9Х, 9ХФ, 9ХФМ, 8Н1А (2000-е); сварочная для корпусов атомных реакторов: Св-07Х25Н13А, Св-04Х20Н10Г2БА, Св-08Х19Н10Г2БА (2000-е); проволока: холоднотянутая 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853), 03Х12Н9М2С-ВИ (ЭП659А-ВИ), 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927), 08Х18Н10, 08Х18Н14С4Ц, 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД), 12Х13, 12Х17, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш), 14Х17Н2 (ЭИ268), 15Х28-Ш (ЭИ349-Ш), 17Х18Н9, 20Х13, 20Х25Н20С2, 25Х13Н2 (ЭИ474), 30Х13, 36НХТЮ (ЭИ702), 40Х13, 51ХФА-Ш, 110Х18М-ШД, ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98), ХН78Т (ЭИ435) (2000-е); сварочная Св-01Х12Н2-ВИ (ЭП792-ВИ), -01Х12Н2МТ-ВИ (ЭП959-ВИ), -01Х15НН4МГ-ВИ (ЭК98-ВИ), -01Х17Н14М2 (ЭП551), -01Х18Н10 (ЭП550), -01Х19Н9, -01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), -01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516), -02Х15Н65М13ВЗТЮ (ЭП642), 02Х17Н10М2-ВИ, -02Х17Н1404 (ЭП553), -03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД), -03Х12Н9М2СТ-ВИ (ЭП659-ВИ), -03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855), -03Х20Н45Г6М6Б-ВИ (ЭП953-ВИ), -03Х20Н65Г5М4Б3В (ЭК32), -03ХН25МДГ (ЭП979), -03ХН25МДГБ (ЭП978), -04Х2МА (ЭП459), -04Х15Н19В3, -04Х17Н10М2, -04Х19Н9, -04Х19Н9С2, -04Х20Н10Г2Б (ЭП762), -04Н3ГМТА, -04Н3ГСМТА, -04Н2ГТА, -05ГНТАА, -05Х19Н9Ф3С2, -05Х20Н9ФБС (ЭИ649), -05Х30Н40М6ТБ (ЭП829), -06А (ЭП458), -06Х14 (ЭИ241), -06Х15Н35Г7М6Б (ЭП582), -06Х15Н60М15 (ЭП367), -06Х19Н9Т, -06Х19Н10М3Т, -06Х20Н11М3ТБ (ЭП89), -06Х20Н25М618 (ЭК56), -06Х21Н7БТ (ЭП500), -06Х22Н8М2ФТАЮ (ЭК51), -06Х25Н12ТЮА (ЭП87), -06ХН28МДТ (ЭИ943), -06НЗА, -07Х16Н6 (ЭП288), -07Х18Н9ТЮ (ЭИ793), -07Х19Н10Б, -07Х25Н12Г2Т (ЭП75), -08ГС, -08Г1СН1МА, -08Г2С, -08Г2СНТЮР, -08ХГСМА, -08ХГСМФА (ЭП12), -08ГСНТА, -08Г35Ю6М2 (ЭП181), -08Х3Г2СМ, -08ХМ, -08ХМФА, -08ХН2ГМЮ, -08ХГ2СМФ, -08Х14ГНТ, -08Х14Н8С3Б (ЭП305), -08Х15Н23В7Г7М2 (ЭП88), -08Х17Н5М3 (ЭИ925), -08Х19Н9Ф2С2, -08Х19Н10М3Б (ЭИ902), -08Х19Н10Г2Б (ЭИ898), -08Х19Н11Ф202 (ЭП589), -08Х20Н9С2БТЮ (ЭП156), -08Х20Н57М8В8Т3Р-ИД (ЭП533-ИД), -08Х21Н10Г6 (ЭИ478), -08Х21Н11ФТ (ЭП854), -08Х25Н13БТЮ (ЭП389), -08Х25Н20С3Р1 (ЭП532), -08Х25Н60М10 (ЭП606), -08Н50 (ЭИ824), -08Н60Г8М7Т (ЭП705), -09ХГНМТА, -09ХГНМТАА, -09Х16Н4Б (ЭП56), -09Х16Н25М6АФ, -10Х3ГМФТА-ВП, -10Х3МА-ВП, -10Х5М, -10Х9НМФА, -10Х11НВМФ, -10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), -10Х16Н25АМ6 (ЭИ395), -10Х16Н25М6АФ (ЭИ112), -10Х17Т (ЭИ645), -10Х18Н11С4, -10Х19Н11М4Ф (ЭП647), -10Х19Н23Г2М5ФАТ (ЭП868), -10Х20Н15, -10Х22Н7САТ (ЭП704), -10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш), -10ГН, -10ГНА, -10ГНМА, -10ГН2МФА, -10ГН1МА, -10ХМФТУ, -10НМА, -10Н3ГМТ (ЭП34), -10НЮ, -11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), -12Х13, -12Х2Н2МА, 12Х2Н2МАА, -12Х21Н5Т (ЭИ811), -12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), -13Х14Н9С4Ф3Г (ЭК119), -13Х25Т (ЭИ439), -15Х18Н12С4ТЮ, -15ГСТЮЦА (ЭП439), -16Х2НМФТА, -18ХМА, -18ХГС, -18Х17МГС, -18Х41ГМА-ВИ (ЭП83С-ВИ), -20Х2ГСНВМ-ВИ (ЭП331-ВИ), -20ХСНВФА (ЭП324), -20ГСТЮА (ЭП245) (2000-е), -30Х15Н35В3Б3Т, -30Х25Н16Г7, -Х12НМБФ-Ш (ЭП609-Ш), -Х14Н8М2 (ЭП509), -Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410У-Ш), -Х25Н40М7 (ЭП673), -ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД), -ХН38ВТ (ЭИ703), -ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ), -ХН60ВТ (ЭИ868), -ХН70Ю (ЭИ652), -ХН75МБТЮ (ЭИ602), -ХН305МТ (ЭП437, ВЖ102) (2000-е); наплавочная Нп-20Х6ВНМФ, -30ХГСА, -60Х3В10Ф, -Р6М5, -Р6М5К5, -Р9К5, -Р18 (2000-е); подшипниковая ШХ15, -15-Ш, -15-ШД (2000-е); инструментальная А75, У10А, АУ10Е, У7-У12 (2000-е); автоматная А12, А12Г, А12Г2, АЦ12Г (2000-е).

Завод «Стальмост» ВСНХ, НКТП, Московский завод агрегатных станков и автоматических линий, Завод № 3 Московского станкостроительного объединения «Станколиния», Московский завод «Станкоагрегат», Московское ПО «Станкоагрегат» им. 60-летия СССР, ОАО «Станкоагрегат»

      /г. Москва ст. Перово (1935г.); г. Москва, 109 Карачарово поле (1941г.)/

      /109202 (109201) г. Москва Перовское ш., 21А тел. (499) 170-56-01 stankoagregat.com/

      Завод «Стальмост» создан в 1929г. в ведении ВСНХ на базе мостового цеха завода «Серп и молот» и мастерских Машинотреста. В 1932г. передан в НКТП, в 1935г. – в ведении треста «Союзстальмост». В 1941г. – в НКТМ.

      Располагался возле с. Карачарово рядом с заводом «Фрезер». Вначале состоял из 4-х деревянных корпусов-бараков.

      Изготовлял металлоконструкции для других заводов (Магнитогорского металлургического, Уралмаша, Краматорского, Челябинского и Харьковского тракторных, Соликамского комбината), Днепрогэса. С 1935г. выполнял заказы по реконструкции Москвы: изготовлял эскалаторы для метрополитена, каркасы Кремлёвских звёзд, металлоконструкции (шлюзовые ворота, затворы, подъёмники, решётки) для канала им. Москвы, Белорусский мост через Москва-реку, перекрытие павильона «Машиностроение» на ВДНХ, перекрытие Химкинского речного вокзала, перекрытия и механизацию для Малого театра, каркас скульптуры «Рабочий и кохозница».

      В годы войны в Москве ремонтировал бронепоезда, выпускал антенны локаторов, противотанковые «ежи», боеприпасы (корпуса бомб ХАБ-100, -500, РС).

      С 1946г. – в ведении МТМ. В 1959г. переименован в Московский завод агрегатных станков и автоматических линий, в 1963г. – завод № 3 Московского станкостроительного объединения «Станколиния», в 1966г. – в Московский завод «Станкоагрегат». С 1965г. – в ведении Минстанкоинстументпрома. В 1984г. на базе завода создано ПО «Станкоагрегат» им. 60-летия СССР.

      После войны освоен выпуск мостовых электрических кранов и другого подъёмно-транспортного оборудования. В 1959г. завод перепрофилирован на производство специальных станков (в т.ч. агрегатных, бесцентровых внутришлифовальных) и автоматических линий для автомобильной промышленности, тракторного и с/х машиностроения.

      В 1966-75г. проведена коренная реконструкция завода, построены новые корпуса: прецизионных станков площадью 12,3 тыс. м2, цех автоматических линий 9,1 тыс. м2, ремонтно-механический цех; расширен цех металлоконструкций.

      Далее предприятие приватизировано и преобразовано в ОАО «Станкоагрегат».

      В 2000-е г. выпускал жёсткие и гибкие (переналаживаемые) автоматические линии, снегоплавильные камеры, мусоросортировочные комплексы, инструмент и технологическую оснастку (пресс-формы, штампы), пластиковую мебель. В 2006г. спроектирован и изготовлен комплекс сортировки отходов мощностью 100 тыс. т для Беларуси, в 2008г. такой же – для г. Миасса. Велись работы по созданию оборудования для расснаряжения химических боеприпасов в рамках ФЦП уничтожения химоружия. Промплощадка завода в 2013г. была выкуплена компнией СУ-155 под жилую застройку, в 2014г. начата её расчистка. Производство планировалось вывести на одну из промплощадок СУ-155 в Московской области.

      Площадь территории (1929г.)- 2,5 га, (2000-е)- 12,1 га.

      Гендиректор (1984-2003г.-)- В.П. Исанин.

      Член совета директоров (2014г.)- И. Колобов, (2014г.)- А. Королев, (2014г.)- А. Толстоноженко.

Производство: станки: двусторонний торцешлифовальный автомат 6С60Б; автоматическая линия 6Л66-80; моечно-сушильный агрегат 6М26, антикоррозийный автомат 6М27.

Машиностроительный завод «А.А. Гутман и К0», Московский завод подъемных сооружений Товарищества «Хойнацкий, Ферстер и К0», Завод подъёмных сооружений (бывший Гутмана) МосСНХ, Завод «Подъемник» НКТП, НКТМ, Московский завод автоматических линий «Станколиния», Московский завод автоматических линий им. 50-летия СССР, Московское станкостроительное объединение «Станколиния», ОАО «Московский завод автоматических линий и специальных станков» (МоЗАЛ)

      /г. Москва Ново-Андрониевский уч., Смирновская ул. (1909г.); за Покровской заставой, у Рогожского кладбища Смирновская ул., 19 (1918-35г.); г. Ташкент (08.1942г.); г. Москва/

      /109052 г. Москва ул. Подъемная, 14 тел. (495) 673-13-30 www.comail.ru/~mozal/

      В 1898г. были основаны мастерские германского АО «Альфред Гутман и К0». Далее они преобразованы в машиностроительный завод. С 1915г. действовал под контролем Управления уполномоченного ГАУ по изготовлению гранат французского образца (в составе Московского района). Выпускал корпуса 3-дм гранат и запальные стаканы для них. Одним из первых, 26.05.1915г. получил заказ на 1000 корпусов 3-дм гранат, 18.09.1915г. – заказ ещё на 3000 шт., 1.06.1916г. – ещё на 6000 шт., 31.07.1916г. – ещё на 10 тыс. шт. До 09.1917г. изготовлено 14 тыс. гранат и 19200 стаканов.162

      После революции завод, б. Подъемных сооружений, национализирован и передан в ведение Отдела металла ВСНХ. В 07.1926г. Завод подъёмных сооружений – в ведении Моссредпрома МосСНХ, в мобилизационном отношении подчинялся инженерно-техническому подотделу ВПУ ВСНХ.125 В 08.1933-04.1937г. завод «Подъемник» – в ведении треста «Союзстальмост» НКТП, в 08.1942г. – НКТМ.

      Действовал в 1919г.64 Далее завод стал основным производителем электрических мостовых кранов для строек. Производство (1935г.): пассажирские и грузовые подъёмники, краны для заводов. В 1934г. заводу поручено изготовление 6 эскалаторов (высотой до 10 м) для Московского метрополитена (основным проектировщиком и изготовителем был ленинградский завод «Красный металлист»).

      В 1939г. на заводе разрабатывалась грузовая платформа УДП-500 для подвески грузов на самолете ДБ-3.85

      В 1941г. после начала войны завод был эвакуирован в Ташкент. В Москве на площадке завода был организован ремонтный бронетанковый завод № 82, действовавший по 1945г. Далее завод «Подъёмник», вероятно, был реэвакуирован на прежнее место.

      В 1958г. переименован в завод «Станколиния». Далее на базе завода создано Московское станкостроительное объединение «Станколиния». В 1963-66г. в составе объединения – завод № 3 (завод «Станкоагрегат»). Было в 1975г.

      В 1958г. завод перепрофилирован на производство автоматических линий и специальных станков для обработки тел вращения (в т.ч. подшипников).

      В 2000-е г. выпускал шлифовальное оборудование (торцешлифовальные, бесцентрово-круглошлифовальные станки). Совместно с фирмой «Диамех 2000» единственным в России освоил производство зарезонансных балансировочных станков 3-го поколения для балансировки роторов.

      К 2008г. на площадях завода размещен вещевой рынок.

      Численность персонала (1909г.)- 93 раб.

      Директор (1935г.)- В.Н. Алексеев.179Гендиректор (-2000-06г.-)- А.С. Николаев.

Производство:подъемные машины (1909);153лебедка ЛЗ-3 для аэростатов заграждения (1942); специальные станки-автоматы: торцешлифовальные: с горизонтальной осью 3А343, 3А344, МЕ354Ф2 (2000-е); с вертикальной осью МЕ336СО, МЕ353СО (2000-е); бесцентровошлифовальные МЕ397С, МЕ843С (2000-е); внутришлифовальные МЕ294СО, МЕ326Ф2, МЕ328Ф2 (2000-е); круглошлифовальные МЕ323Ф2, МЕ325Ф2, МЕ329Ф2 (2000-е); бортикошлифовальный МЕ229СО (2000-е); балансировочные ВМ010, -300, -1000, -3000, -8000, -36000 (2000-е); универсальный отрезной станок МЕ310С1 (2000-е); поточная линия уничтожения авиационных химических боеприпасов (2000-е).

НПО по разработке и выпуску автоматических линий и специальных станков (НПО «Станколиния»)

      /117419 г. Москва ул. Орджоникидзе, 11/

      В 1988г. НПО – в ведении Минстанкоинструментпрома. В состав НПО входило СКБ автоматических линий и агрегатных станков. В 01.1992г. в состав НПО входило МПО «Станкостроительный завод им. Орджоникидзе».

      К 2008г. на площадях завода размещены фирмы по импорту зарубежных товаров.

      Гендиректор (01.1992г.)- А. Пшеничный.

СКБ автоматических линий и агрегатных станков

      /г. Москва ул. Орджоникидзе, 11 тел. 952-59-25/

      СКБ автоматических линий и агрегатных станков входило в состав НПО «Станколиния».

      Руководитель (2000г.)- Н.В. Хрусталев.

ООО «КБ «Станколиния»

      /109052 г. Москва ул. Подъёмная, 14 стр. 44/

      ООО зарегистрировано 30.07.2007г.

      Директор (2000-е)- Ю.А. Калашников.